Segell de canal U EPDM

Segell de canal U EPDM

BRT Rubber fabrica segells de canals en U d'EPDM personalitzats i perfils de protecció de vora dissenyats per eliminar el desgast de les vores del panell, amortir les vibracions i proporcionar un segellat a -temps a llarg termini. Dissenyats per encaixar amb seguretat sobre les vores de xapa, compostos i plàstics, els nostres perfils de canal U-ofereixen una vora neta i acabada alhora que protegeixen els cables, les mànegues i les superfícies pintades de l'abrasió mecànica.
Enviar la consulta
Descripció

Visió general del producte

 

BRT Rubber fabrica segells de canals en U d'EPDM personalitzats i perfils de protecció de vora dissenyats per eliminar el desgast de les vores del panell, amortir les vibracions i proporcionar un segellat a -temps a llarg termini. Dissenyats per encaixar amb seguretat sobre les vores de xapa, compostos i plàstics, els nostres perfils de canal U-ofereixen una vora neta i acabada alhora que protegeixen els cables, les mànegues i les superfícies pintades de l'abrasió mecànica.

 

Utilitzant compostos d'EPDM de primera qualitat-, els nostres perfils extruïts ofereixen una gran resistència a l'ozó, la radiació UV i l'envelliment tèrmic-superant els retalls de PVC estàndard en entorns exteriors-a llarg termini sense esquerdes ni endurir-se.

 

Avantatges tècnics clau

 

Retenció de vora dissenyada:Disponible en EPDM sòlid/esponja pur o dissenys co-extruïts amb acer segmentat incrustat o transportadors de filferro per a aplicacions d'alta vibració i de treball pesat-.

 

Àmplia estabilitat tèrmica:Els compostos estàndard funcionen contínuament de -40 graus a +120 graus (-40 graus F a +248 graus F), mantenint l'elasticitat i la recuperació de la compressió a baixes temperatures.

 

Resistència a la intempèrie i a l'ozó:La columna vertebral de polímer saturat evita les micro-esquerdes quan s'exposa a la llum solar directa, pluges abundants i atmosfera industrial (provat segons ASTM D1149).

 

Flexió de radi flexible:Contorns suaus al voltant de vores metàl·liques afilades i corbes de radi ajustades sense trencament ni col·lapse del canal intern.

 

Especificacions tècniques i opcions de compost

 

Paràmetre

Especificació estàndard

Capacitats personalitzades

Material base

100% cautxú EPDM primer

Compostos ignífugs / de baixa compressió

Estructura del perfil

Sòlid, esponja o co-extruït

Bombeta de segellat integrada / Duresa-dual

Gamma de duresa

50 a 80 Shore A (sòlid)

0.45 - 0.75 g/cm³ (densitat d'esponja)

Reforç intern

Cautxú llis / Filferro d'acer / Acer estampat

Acer inoxidable per a ambients corrosius

Toleràncies dimensionals

ISO 3302-1 Classe E2 (estàndard)

ISO 3302-1 Classe E1 (alta precisió)

Temperatura de funcionament

-40 graus a +120 graus

Pic intermitent fins a +150 graus

Compliment

Compatibilitat amb RoHS, REACH i PAH

Opcions de grau alimentari / UL94 HB/V-0 a petició

Color i acabat

Negre mat (estàndard)

Coincidència de color gris, blanc o personalitzat

 

Capacitats avançades de fabricació i extrusió

 

Flux del procés d'extrusió:Die Design & CAD Drafting -> Continuous Rubber Extrusion -> Microwave / Salt Bath Vulcanization -> Inline Dual-Axis Laser Measuring ->Acabats i tall secundaris

 

Co-Tecnologia d'extrusió:Combineu els canals d'adherència rígids d'EPDM amb bombetes de segellat d'EPDM d'esponja suau en un únic perfil integrat per a un segellat de doble -funció.

 

Inserció del portador d'acer:Inserció contínua d'acer estampat o espines de filferro durant l'extrusió per a aplicacions que requereixen la màxima resistència a l'arrancada-.

 

Vulcanització de microones i bany de sal (LCM):Assegura un encreuament ràpid i uniforme-del nucli a la superfície, minimitzant la distorsió del perfil i proporcionant acabats superficials llisos.

 

Monitorització dimensional làser en línia:Les pinces làser de doble eix-mesuen contínuament l'amplada del canal i el gruix de la paret durant l'extrusió per mantenir una coherència estricta entre lots-a{2}}.

 

Operacions secundàries:Tall automàtic-a-longitud, vulcanització d'unió d'ingletes angulars (empalmament d'anells sense fi), modelat de cantonada, perforació i suport adhesiu sensible a la pressió-(PSA).

 

Garantia de qualitat i proves de laboratori

 

Per garantir un muntatge perfecte a les vostres línies de producció, tots els lots de producció es sotmeten a una rigorosa verificació mecànica i ambiental abans del llançament.

 

Proves de viscositat i reòmetre Mooney:Verifica la processabilitat del compost i la cinètica de curat abans de l'extrusió.

 

Prova del conjunt de compressió (ASTM D395):Mesura la retenció de l'elasticitat sota compressió-a llarg termini per garantir la força de segellat durant anys de servei.

 

Ozó i meteorització accelerada:Les proves simulades d'exposició exterior (ASTM D1149 / ISO 1431) garanteixen zero esquerdes superficials.

 

Prova de força d'inserció i de tirada-:Valida que els perfils de canal U-llisquen sense problemes sobre les vores del panell alhora que resisteixen el despreniment accidental.

 

Traçabilitat completa del lot:Cada enviament està relacionat amb números de lot de matèries primeres, paràmetres de la línia de producció i informes d'inspecció de laboratori (COA proporcionat a petició).

 

Problemes comuns d'ajustament i solucions d'enginyeria

 

Problema observat

Causa arrel probable

Solució d'enginyeria

El segell es desprèn per vibració

Llavis d'adherència de mida inferior o coincidència incorrecta del gruix del panell

Re-enginyeu la llengüeta de retenció interna o incorporeu una columna vertebral metàl·lica d'acer.

Alta força d'inserció durant el muntatge

Duresa del cautxú excessiva o espai de canal estret

Ajusteu la duresa del compost cap avall (p. ex., de 70 a 60 Shore A) o optimitzeu l'angle del canal.

Fuga d'aigua després del segell

Recuperació inadequada del bulb de compressió

Canvieu a un compost EPDM de baixa-compressió-o co-extrudiu una secció de bulb d'esponja.

Esquerdes superficials després de l'ús a l'exterior

Mescla d'EPDM de grau inferior o exposició a l'ozó

Actualitza el compost a EPDM 100% primer amb un paquet anti-ozonant millorat.

 

Procés de desenvolupament OEM personalitzat

 

Des del concepte fins a la producció en volum, BRT Rubber dóna suport als enginyers i gestors de compres mitjançant un flux de treball de desenvolupament simplificat:

 

Dibuix / Avaluació de la mostra:Envieu-nos els vostres fitxers CAD 2D/3D (STEP, DWG, PDF) o mostres físiques.

 

Fabricació d'eines i matrius:-Desenvolupament intern de matrius amb mostreig de prototips en tan sols 7-10 dies.

 

Validació del prototip:Es proporcionen mostres de lots petits-per a proves d'ajustament, compressió d'espai de segellat i proves de muntatge.

 

Suport a la producció massiva i la cadena de subministrament:Fabricació contínua en volum amb embalatges flexibles (bobines, bobines o longituds tallades).

 

PMF

 

P: Quin rang de gruix del panell poden adaptar-se als vostres canals EPDM U-?

R: Fabriquem-canals en U-personalitzats per a gruixos de panells que van des de 0,5 mm fins a 15 mm+. Els llavis d'adherència interns es poden dissenyar en funció de les toleràncies específiques de les vostres xapes o panells de plàstic.

P: Quina diferència hi ha entre l'EPDM sòlid i l'EPDM co-extruït amb acer?

R: L'EPDM sòlid es basa exclusivament en la fricció del cautxú per mantenir-se al seu lloc (el millor per a corbes suaus i treball lleuger). Els perfils co-extruïts amb espines d'acer incrustats ofereixen una gran força de retenció sense adhesius, el que els fa ideals per a aplicacions d'alta-vibració com portes, proteccions de maquinària i vehicles.

P: Podeu subministrar segells de canal U-con cinta adhesiva pre-aplicada?

R: Sí, podem aplicar -adhesius acrílics sensibles a la pressió-de gran adhesió (PSA) o cinta activada per calor- dins del canal o al llarg de l'aleta de segellat per obtenir més seguretat durant el muntatge.

P: Quines toleràncies manteniu en els perfils d'extrusió personalitzats?

R: La nostra producció estàndard s'ajusta a la norma ISO 3302-1 Classe E2. Per a tancaments de precisió i aplicacions d'automoció, podem fabricar amb toleràncies de classe E1 a petició.

P: Quin és el vostre temps de lliurament típic per a eines i producció personalitzades?

R: Les noves eines d'extrusió i les mostres de prototips inicials solen completar-se en un termini de 7 a 10 dies hàbils. Els terminis de producció en massa depenen del volum de la comanda, normalment entre 2 i 3 setmanes després de l'aprovació de la mostra.

 

Etiquetes populars: segell de canal u epdm, fabricants de segell de canal u epdm de la Xina, proveïdors, fàbrica

Enviar la consulta

(0/10)

clearall